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    彈簧廠生產彈簧前材料是如何檢測的


    彈簧材料檢驗包括包裝質量、幾何尺寸和表面質量檢驗、力學性能檢驗、金相檢驗和成分分析。其任務是防止不合格原料的投料生產。彈簧工作時,材料截面應力分布不均勻,最大應力出現在材料表面。如果彈簧發生疲勞斷裂,其疲勞源大多來源于材料的表面,特別是材料表面的缺陷部分,往往首先形成疲勞源。因此,材料的表面質量對彈簧的使用壽命有很大的影響。彈簧材料的質量標準對表面質量有規定和要求。但是,為了保證彈簧的質量,進料前應對原材料表面進行復查。

    一、彈簧廠生產彈簧前材料是如何檢測的

    A、 裂紋主要由材料制造過程引起。裂紋沿拉伸方向延伸,深度可以從幾毫米到超過1毫米,呈縱向分布。破裂的材料不能用來制造彈簧。
    B、 如果氧化皮或有鱗料毛坯的雜質去除不當,用手觸摸會感覺材料表面粗糙不平,有時尖銳的刺會刺入手指,用手觸摸可能找不到輕微的有鱗皮,但彈簧壓入彈簧后,表面會出現剝落或起皺現象,不能用有嚴重鱗皮現象的材料制作彈簧,彈簧取出后可軋制局部鱗皮,輕微者可用拋丸清理。對于存在局部結垢現象的材料,可以考慮制造不重要的彈簧。
    C、 刮痕和拉絲主要是由于拉絲過程中模具孔不光滑或潤滑不良造成的。滾動彈簧時,滾柱、導板、頂桿等工具的粗糙表面也會在彈簧表面形成拉絲。原材料的拉伸方向一般是分布的。對于劃傷和拉拔深度不超過鋼絲規定公差的彈簧,不宜制造高疲勞性能的彈簧,如閥簧、塞簧等。
    D.拉拔時,大多數凹坑是附著在鋼絲表面的雜質或氧化皮,然后脫落形成坑。對于某些部位有凹坑的材料,表面有凹坑的彈簧在軋制成彈簧后應予以清除。凹坑分布廣泛的材料不應用于制造彈簧。
    E、 腐蝕的原因之一是出廠前防銹性能差。另一種可能是由于儲存不當造成的。輕微腐蝕的材料可用砂紙打磨去除。如果沒有明顯的腐蝕坑,可以使用。如果有腐蝕坑,則不應用于制造彈簧。
    F、 發際線又稱發際線,深度淺,發際線嚴重。目測可見材料表面有細絲。發絲可以用手撕下來。發絲材料不應用于制造彈簧。
    G、 這種鋼絲用手觸摸,可以明顯感覺到厚度不均勻,類似竹節。這種缺陷主要是在拉拔過程中產生的,其中以細鋼絲最為常見。竹節鋼絲影響螺旋彈簧的工藝性能,導致內外徑控制不穩定,影響彈簧載荷。因此,對于內外徑和載荷要求較高的彈簧,不能采用竹節鋼絲,可考慮內外徑要求較低、無載荷要求的彈簧。
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