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    東莞市國洋彈簧有限公司

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    電鍍在彈簧加工過程中需要注意什么事宜


    現如今彈簧加工行業發展非常迅速,短短的時間內就已被人們廣泛的應用起來,其作用非常大,是我們日常中各類機器、電器所必不可缺少的物品。彈簧加工工藝非常的復雜有講究,我們需要掌握一定的知識才能更好的生產出優質的彈簧來,尤其是關于彈簧加工過程中所需要注意的問題,我們一定要清楚,因為這和后續生產制作和產品質量上是有非常大影響的,那么具體該注意哪些事宜呢?讓小編來為大家分享下,通過了解,你會發現更多不一樣的彈簧世界。

     
     1、彈簧大多數是對其表面進行電鍍,這樣做是為了更好的保持彈簧,讓它使用得更加長久。不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭,但端頭鋼索不應有明顯的松散,應去毛刺。
     
     2.其中我們的支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白,硅錳鋼溫度不得高于850℃,不同的方法有不同的效果,我們可以根據產品的需求而定。
     
     3.還有其多股簧特性可由調整導程決定,繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑,但一般取8~13倍為佳。
     
     4.其中對于重要彈簧緊壓時間為24小時,普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次,每次保持3~5秒。還有其緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜,間隙過小則難于操作,間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形,這些細節都需要我們了解清楚,這樣才能在生產產品上有更好的發揮。
     
     5.最后對于H0/D2值較大的多股簧,在熱處理時應注意其變形問題,首要的需要考慮它是否穿芯軸且應注意擺放方式,選用適宜的熱處理設備,這是非常關鍵性的問題。

     
    文章總結:看到這里,關于電鍍在彈簧加工過程中需要注意什么事宜到這里就結束了,以上內容是東莞國洋彈簧有限公司整理的彈簧行業的知識,希望對你有所了解。
     
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