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    制作彈簧的材料是怎么煉制成的呢?


    據東莞彈簧制造廠介紹,一般的鋼制品,其性能和形狀都是根據用途來制造的,稱之為鋼鐵制品。鋼鐵產品通常是由鐵礦石還原、熔煉成磨鐵(磨)、磨鐵精煉成鋼(煉鋼)、軋鋼加工成各種鋼鐵產品,那么制作彈簧的材料是怎么煉制成的呢?下面跟隨著東莞彈簧廠一起去了解一下吧。

    一、制作彈簧的材料是怎么煉制成的

    1、磨礦

    (1)鐵礦石在爐(高爐)中精煉成鐵的過程稱為磨礦。爐子的外面是鋼板,里面襯著耐火磚。一座高20-30m、直徑6-8m的高爐稱為高爐(日產1萬噸以上磨鐵的大型高爐爐缸直徑為13-14m,爐高大于100m)。冶煉、球磨時,將鐵礦石、焦炭、石灰石等物料放入高爐上部。熱風爐加熱后的空氣吹入高爐下風口,爐內焦炭燃燒產生1500。高溫下,產生一氧化碳(CO)的爐氣從爐內上升,一氧化碳減少鐵礦石;磨碎的鐵從爐下的磨礦出口流出,暫時存放在混合磨礦爐內,運至煉鋼車間,或通過鋼包熔融球磨,以豬槽的形狀倒入模具中。
     

    2、煉鋼

    (1)高爐冶煉的磨鐵含碳量高(C含量大于3%),含硅(SI)、磷(P)、硫(s)等雜質,產品硬脆。這個過程叫做煉鋼。煉鋼原料除磨鐵、廢鋼外,還包括除雜助焊劑、生石灰、螢石、脫氧合金鐵等,以提高鋼的質量。煉鋼方法有三種:轉爐、電爐和平爐。不同的煉鋼爐使用不同的原料。轉爐用于熔化和研磨,電爐主要用于廢料,平爐用于研磨和廢料。
     

    3、制鋼工藝

    (1)東莞機械彈簧廠電爐煉鋼工藝電爐為鍋型,由爐蓋、爐墻、爐床組成。外側為厚鐵板,內側有冷卻水管,爐床采用耐火磚和耐火材料建造,爐體可前后傾斜,爐蓋中心垂直插入電極,可自動調節升降,電極的弧光通過氧化還原作用,將廢鋼中的廢料分解成優質鋼產品。電爐有兩種:直流電爐和交流電爐。直流爐用一個電極,交流爐用三個電極。因此,直流爐電極單耗較低,溶解熱效率好,噪音低。
    (2)轉爐煉鋼法:轉爐主要以熔融磨礦為原料,精煉時間短,幾乎無燃料,可降低成本。溶于高爐的熔融磨礦進入轉爐,吹入高壓氧。將磨鐵中的碳及其它雜質氧化燃燒去除,可精制出高純度的鋼。吹氧有三種方式:頂吹、底吹和頂底吹。
     

    4、平爐煉鋼工藝

    (1)平爐為平底反射爐。它添加磨鐵、廢鋼和石灰石,用燃料加熱溶解,用氧氣或氧化鐵氧化磨鐵中的碳(c)和硅(SI)磷(P)。精煉后,加入硅鐵、錳鐵和鋁以除去鋼液中的氧和氮。煉鋼時間很長。近年來,這種方法逐漸消失,取而代之的是轉爐。鋼水不能直接軋制,必須通過連鑄將其制成扁鋼胚、輪廓胚、小鋼胚等半成品。連鑄設備有縱、彎、橫三種形式。設備包括鋼槽、銅模、冷卻裝置、矯直機、拉絲機和切割裝置。鋼水從鋼包中流出,冷卻后加熱用于軋制。采用連鑄后不等冷卻直接軋制的方法,節能降耗。
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